مقدمه (تاريخچه تاسيس شركت)                    1

زمينه هاي فعاليت                         2

آزمايشگاه عمليات حرارتي                  3

فولادهاي آلياژي                           6

تعمير كوره القايي                         9

ذوب فولادهاي پرآلياژي در كوره هاي القايي            10

محاسبات شارژ                           16

چدنهاي سفيد                        18

خلاصه اي روشهاي گوگرد زدايي چدن               21

پوششهاي نسوز داخل كوره هاي القائي               23

نكات مهم در خاك روبي و پخت جداره نسوز كوره هاي ذوب القايي 25

پخت جداره نسوز                           28

آنيل كامل                             29

آنيل همدما                             31

نرماله كردن                              32

زمينه هاي فعاليت

v                  = مدلسازي – ريخته گري قطعات فولادي – ريخته گري قطعات چدني– ماشين كاري – تراشكاري

v                 تعداد پرسنل = 25 نفر               كارشناس = 3 نفر

v         تجهيزات ذوب = كوره القايي فركانس متوسط باظرفيت   3500 Ky – كوره القايي فركانس متوسط با ظرفيت 1 تن .

v                 مجموعه تجهيزات متالوگرافي شامل پوليش و اچ نمونه ها .

آزمايشگاه مكانيكي

v                 دستگاه تست كشش : به منظور اندازه گيري استحكام كشش ،‌مقاومت تسليم ، درصد افزايش طول

v                 دستگاه تست ضربه : به منظور اندازه گيري مقاومت به ضربه قطعات

آزمايشات غير مخرب

1.                  اولترا سونيك : به منظور بررسي عيوب داخلي قطعه .

2.                  تست   PT: به منظور بررسي تركهاي سطحي .

آزمايشگاه عمليات حرارتي :

تجهيزات كارگاهي

A ‌ ) كوره عمليات حرارتي با ظرفيت  4/5m³  همراه با حمام آب و سيستم سيركولاسيون  .

B ) دستگاه شات بلاست

D ) جرثقيل ( 2-3-6/5 ton )             C ) Plan  توليد گاز CO₂  

E‌) سنگهاي آويز ( شناور ) و سنگهاي ميزي

F  ) آمياب وكلوخه كوب و تجهيزات انتخاب ماسه و بونكر نگهداري ماسه .

تجهيزات مدلسازي :

A  ) پنج كاره   

B ) اره فلكه

C ) دستگاه خراطي      

D‌) ابزار آلات وتجهيزات پنوماتيك مانند فرز انگشتي

E ) دريل                                            

F ) عمود بٌر 

بطور كل مراحل كار در اين كارخانه بدين صورت است كه قالبگيري اصلي ،‌بوسيله ماسه CO2 به همراه چسب سيليكات سديم مي باشد كه در آزمايشگاه ذرات ماسه مناسب ومورد نظر را پيدا مي كنيم و بعد با آنها قالب تهيه مي كنيم كه البته ماسه پشت اين قالبها ماسه سيليسي مي باشد . از خود ماسه CO2 بعداز ذوب ريزي مي توان بعنوان ماسه پشت استفاده كرد – از آنجايي كه محصول عمده اين كارخانه والو بود ابتدا قالب آن را آماده كرده و سپس ماهپچه سازي مي كرديم و از آنجايي كه خواص ماهپچه با ماسه متفاوت است پس نياز به چسب بيشتري دارد . سپس ماهپچه را خشك كرده و درون قالب قرار مي داديم وبعد بوسيله گاز CO2‌ اين قالب محكم مي شد . حال قالب براي ذوب ريزي آماده است . دراين كارخانه والوهايي به قطر 20 in – 10 in – 8 in – b in – 4 in – 3 in – 2 in  و با فشارهاي مختلف ( 1so psi – 300 psi – 1500 psi  ) ساخته مي شدند .

حال مي خواهيم ذوب ريزي كنيم ولي قبل از آن مواد ذوب را كنترل مي كنيم بطوري كه طبق درخواست از چه آلياژي استفاده كنيم بهتر است و چون اصول ذوب ريزي اين كارخانه بيشتر مربوط به فولادهاي آلياژي مي شود بعدا در مورد عناصر افرودني به مذاب مي نويسم .

درمورد ذوب ، ما ابتدا قراضه ها وبرگشتي ها را ذوب مي كنيم و از ذوب يك نمونه آناليز مي كنيم كه جواب آن سريعا بايد به دست يكي از مهندسين برسد . سپس مهندس هم بوسيله تجربه و هم علم آناليز ذوب اوليه را نگاه كرده و براي بدست آوردن خواص مورد نظر ذوب ميزان درصد عناصر افزودني را تشخيص مي دهد .