مقدمه 1
انواع روشهاي
قالبگيري در كارگاه 2
مدل سازي 5
انواع و اقسام
غلتكها و رينگها 8
كارگاههاي خاص 10
تجهيزات كارگاه
ريخته گري 12
مجتمع آزمايشگاهي
و آزمايشگاههاي مواد 18
قالبگيري زميني 24
قالبگيري CO2 26
ماهيچه سازي 27
برخي از مشخصه هاي
سنماتيت 33
عوامل موثر در
انتخاب كوره 35
آزمايشهاي
آزمايشگاهي چدن 36
تئوري ريخته گري
فولادها 42
فولادهاي كم كربن 44
مقدمه
كارگاه ذوب فلزات
مدرن در سال1342 تاسيس گرديده اين كارگاه واقع در نزديكي ايستگاه وردآورد جاده
مخصوص كرج مي باشد .
كارگاه 5 هكتار مي
باشد كه شامل يك سوله بزرگ و در كنار آن يك ساختمان دو طبقه كه شامل دفتر كارگاه
محل قرار گرفتن دستگاهها مي باشد . در پشت سوله يك محوطه مي باشد كه در آن انواع
كوره ها از جمله كوره زميني - دوار - كوپل قرار دارد . بيشتر توليدات اين كارگاه
شامل سفارشات چدن - چدن نشكن و آلومينيوم مي باشد . البته مس ،روي و برنج و برنز
و غيره نيز هست ولي كمتر از اين سفارشات را دارند . عمده سفارشات توليدات اين
كارگاه شامل كارتر روغن كمپرسورهاي 250 ليتري ، لوازم دستگاه آپارت گيري و پنچر
گيري و سيلندر ماشين هاي سنگين و غيره كه اينها براي ريخته گري آلومينيوم و همچنين
چدن ريزي براي انواع و اقسام قطعات ماشين آلات سنگين مي باشند .
روش كار دراين
كارگاه به صورت قالبگيري سنتي مي باشد و لوازمي كه براي قالبگيري سنتي استفاده مي
شوند شامل :
1-
جعبه ماهيچه
2-
درجه و زير درجه
3-
قاشك
4-
سيخ هوا
5-
كوبه
6-
خط كش فلزي يا كاردك
7-
الك
8-
پودر تالك
9-
ماسه سيليسي و غيره
انواع روشهاي
قالبگيري در كارگاه :
1- روش CO2 براي ماهيچه سازي : 1- چسب سيليكات سديم 2- گاز
CO2
و غيره
2-
روش قالبگيري گچي (دوغابي ) : بعد
از ريخته گري قطعات آنها را با ساتفاده از عمليات داخل كارگاه آماده فروش مي
رسانند .(1- كندن راهگاه و سيخ هوا 2- سوراخ كردن محل هايي كه بايد سوراخ شوند 3-
پرداخت كاري بر روي قطع 4- رنگ كردن بعضي از قطعات (مخصوصاً قطعات آپارات ) 5-
بسته بندي كردن و غيره )
لوازم و وسايل
برقي كه در كارگاه موجود مي باشد :
1- مخلوط كن كه براي مخلوطكردن ماسه و
چسب و آب و غيره انجام مي گيرد .
2- دستگاه آسياب كه براي جدا سازي ناخالصي ها از
ماسه انجام مي گيرد .
3- دستگاه برش
4- كمپرسور هوا 5- دستگاه تراش
كاري 6- دريل 7- دستگاه جوشكاري (ترانسفورماتور )