مسئولیت و شرح فعالیت واحد برنامه ریزی مواد:
- دریافت اسناد تولیدی قطعات ساختی از برنامه ریزی ساخت شامل کارت دستور کار(ORDER CARD) کارت مواد (MARTERIAL CARD) کارت هزینه (WAGE CARD) و نقشه ها دریافت طرح های برش از مهندسی تولید در صورت نیاز
- تفکیک و مرتب سازی پروسه ها بر اساس نوع مواد (ا بعاد و جنس مواد )
- محاسبه مواد خام بر حسب LOT SIZE تعیین شده از طرف برنامه ریزی ساخت و تعیین مواد خام . اضافی پس از عملیات برش و انجام رزرو و ممهور نمودن کارت مواد به مهر رزرو و برنامه ریزی ساخت
- نگهداری پروسه های بدون مواد تا زمان خرید و پیگیری وضعیت خرید از سفارشات
مسئولیت و شرح فعالیت واحد کنترل تولید ساخت :
- دریافت اسناد و مدارک تولیدی از برنامه ریزی ساخت
- بررسی مدارک ضمیمه پروسه ها از نظر کامل بودن
- ارجاع پروسه کاری به برنامه ریزی ساخت در صورت وجود نواقص و کمبود ها
- دریافت پروسه کاری تکمیل شده
- بررسی پروسه دریافتی از جهت ثبت در فایل open order
- اعلام برنامه ریزی ساخت جهت ثبت پروسه در فایل در صورت عدم ثبت آنها
- ثبت پروسه ها در فیلد مربوط به کنترل تولید در فایل open order
- اولویت بندی پروسه های دریافتی بر حسب نیاز تولید و ظرفیت ایستگاههای کاری
- ارسال برگ مواد به انبار جهت دریافت مواد یا قطعات خریداری شده مورد نیاز
- دریافت مواد از انبار طبق کارت گردش مواد و ثبت مشخصات روی مواد دریافتی از طریق نوشتن و با استفاده ازرنگ و یا چسباندن کارت مواد روی آن
- شارز مواد همراه با پروسه ها ی کاری به ایستگاه کاری مورد نیاز
- نظارت بر جریان تولید و اعلام اشکال احتمالی ایجادشده به واحد های ذیربط در صورت عدم تایید قطعات توسط کنترل کیفی
دریافت کارت هزینه مربوطه و تحویل کارت هزینه بعدی به فورمن ساخت و ثبت وضعیت در فایلopen order
- ارسال کارت هزینه نهایی تایید شده همراه قطعات به انبار / خطوط مونتاز
- دریافت پروسه مونتازی از برنامه ریزی ساخت
- اعلام به برنامه ریزی ساخت جهت شارز مجدد قطعات در صورت عدم تایید مجموعه مونتازی توسط کنترل کیفی با توجه به غیر قابل استفاده بودن قطعه
نگهداری سوابق عملیات و شماره پرسنلی کارکنانی که هر مرحله تولید را انجام می دهند به منظور شناسایی و ردیابی در فایل کنترل تولید و نگهداری کات های هزینه تولید (به مدت سه سال) بمنظور ایجاد امکان ردیابی و انتقال قطعات تولید شده به انبار
مسئولیت و شرح فعالیت واحد مهندسی :
تهیه و ارائه نقشه و BOM (لیست قطعات) :
- تهیه نقشه ها و کنترل آنها به لحاظ به روز کامل بودن اطلاعات و درج نکات مربوط به فرایندهای ویزه
- یادآوری(1) : در مورد فرایندهایی از قبیل : جوشکاری ، رنگ ، عملیات حرارتی و مونتاز بایستی نکات مربوط به کلاس جوش ، شرایط ویژه ، استاندارد مربوطه ، نوع و ضخامت رنگ ، میزان و عمق سختی در نقشه های مربوطه ارائه گردند .
- ارسال نقشه ها و لیست مواد و قطعات(BOM) به مهندسی تولید جهت تدوین روش تولید (پروسه(JPM
- یادآوری (2) : در مورد پروژه های صنعتی ، نقشه ها و لیست مواد و قطعات (BOM) توسط واحد پروژه های صنعتی تهیه و به مهندسی تولید ارسال میشود .
مسئولیت و شرح فعالیت واحد مهندسی تولید:
تهیه و تدوین پروسه (JMP) تولید قطعات و محصول و بازنگری روشهای تولید :
- بررسی نقشه ها و لیست / فایل مواد و قطعات (BOM) با مشخصات ارائه شده توسط واحد مهندسی و تهیه / اصلاح روش انجام کار (پروسه) مطابق دستورا لعمل اجرائی تدوین متد (پروسه) و تهیه طرح های برشی و دستورا لعمل جزئی در مورد فرایند های ویژه
- یادآوری (3) : در جریان بررسی اطلاعات دریافتی و تهیه پروسه نکات مربوط به نوع و میزان مواد ، ابعاد فیزیکی قطعه ، روش تولید ، مشخصات فنی ماشین آلات و تجهیزات ذیربط قید و بست ، برنامه CNC ، نوع ابزار و ابزار کمکی مورد نیاز و اعلام به ابزار و تجهیزات ، طرح برشی ، برآوردزمان تولید با واحدهای مرتبط هماهنگ میگردد و دستور ا لعمل اعمال تغیرات مورد توجه قرار می گیرد .
- بازنگری و تایید دستور ا لعمل تدوین شده پروسه
- کامپیوتری کردن روش و تهیه و تکمیل فایل (JPM) با توجه به دستورالعمل اجرائی تدوین پروسه (برگه فرآیند JMP)
- اعلام آمادگی پروسه و فایل JPM به برنامه ریزی و کنترل تولید ساخت با توجه به آخرین تغییرات اعمال شده
مسئولیت و شرح فعالیت واحد ساخت :
مسئولیت اجرای فرایندها و کنترل فرآیند ها بر اساس نقشه و روشهای ارائه شده در زمان پیش بینی شده واحدهای ساخت و مونتاژی باشد ..
انجام فرآیند ساخت :
- دریافت مواد و قطعات بهمراه اسناد از کنترل تولید ساخت
- کنترل و انطباق بین اسناد و مدارک دریافتی با مواد تحویلی
- تایید و تحویل کارت هزینه مرحله انجام شده به کنترل تولید ساخت
فرمت فایل : Word ( قابل ویرایش )
تعداد صفحات : 63